Redukcja przestojów
01Jak obniżyć przestoje bez inwestycji w nowe maszyny
Rejestracja zatrzymań, analiza przyczyn, przygotowanie przezbrojeń i przekazanie zmiany. Praktyczny plan ograniczania przestojów bez zakupu nowych maszyn.
Wiedza z produkcji
Straty czasu, efektywność maszyn i organizacja pracy. Konkretne pytania, dane i działania, od których można zacząć na hali.

Redukcja przestojów
01Rejestracja zatrzymań, analiza przyczyn, przygotowanie przezbrojeń i przekazanie zmiany. Praktyczny plan ograniczania przestojów bez zakupu nowych maszyn.
OEE i KPI
02Co to jest OEE? Poznaj wzór, dostępność, wydajność i jakość, przykład obliczenia oraz działania, które ograniczają rzeczywiste straty na produkcji.
Planowanie produkcji
03Planowanie produkcji w małym zakładzie bez drogiego systemu: realna zdolność, wąskie gardło, kolejka zleceń, plan tygodniowy i codzienna kontrola wykonania.
Redukcja przestojów
04Jak skrócić czas przezbrojenia maszyn metodą SMED: nagranie, podział czynności wewnętrznych i zewnętrznych, standaryzacja i pomiar od ostatniej do pierwszej dobrej sztuki.
OEE i KPI
05Jakie KPI produkcji wybrać w zakładzie: OEE, realizacja planu, przestoje, jakość za pierwszym razem, czas przezbrojenia i bezpieczeństwo. Jak je liczyć i omawiać.
Bezpieczeństwo produkcji
06Ocena ryzyka zawodowego w zakładzie produkcyjnym: obowiązki pracodawcy, 5 kroków, identyfikacja zagrożeń, szacowanie ryzyka i co powinna zawierać dokumentacja zamiast gotowego wzoru.
Organizacja pracy
07Co to jest 5S? Sortowanie, systematyka, sprzątanie, standaryzacja i samodyscyplina w praktyce. Jak wdrożyć 5S na jednym stanowisku i nie wrócić do bałaganu po miesiącu.
Utrzymanie ruchu
08Co to jest TPM (Total Productive Maintenance)? Obsługa autonomiczna, konserwacja planowana i praktyczne pierwsze kroki, które zmniejszają awarie i poprawiają OEE.
Jakość
09Co to jest poka-yoke? Rodzaje zabezpieczeń przed błędem, przykłady z hali produkcyjnej i jak w kilku krokach wprowadzić poka-yoke tam, gdzie powstają braki.
Zarządzanie produkcją
Brak pomiaru przestojów, nieporównywalne raporty i decyzje bez danych. Rozpoznaj problemy, które utrudniają codzienną pracę zakładu.
Od wiedzy do działania
Opisz problem na hali lub porozmawiajmy o audycie. Punktem wyjścia są rzeczywiste dane, przyczyny strat i bezpieczne działania.